Сушка изоляции обмоток

В процессе изготовления, обмотки подвергают сушке дважды, перед пропиткой и после нее. Первичная сушка удаляет влагу из изоляции.

Влагостойкая изоляция, из стекловолокна и эмаль-провода, пазовая изоляция, не требует просушки перед пропиткой.

Сушка обмоток выполняется в сушильных печах, с целью запекания пропиточного состава. В процессе, происходит полимеризация и испарение растворителей.

Завод изготовитель ОАО «СКЭР» производит сушильные печи таких типов:

1) Печь сушильная с программным управлением РИФЖ 681591.017

Печь для сушки изоляции обмоток электродвигателей, обмоток трансформаторов, и других изделий после пропитки лаком. Габаритные размеры печи 2900 х 2200 х 4500 мм.

2) Печь сушильная конвективная двухсекционная

Печь предназначена для конвекционной сушки обмоток, пропитанной изоляции катушек и прочего. Исполнение печи взрывозащищенное. Имеет собственную автоматическую систему пожаротушения.

3) Установка сушильная РИФЖ 681591.016 (Щитового исполнения)

Установка сушильная с механизированной загрузкой. Габаритные размеры сушильной установки 2700 х 2054 х 3400 мм. Максимальная температура печи 180 °С. Установка выполнена во взрывозащищенном исполнении.

Время сушки зависит от количества изоляционных материалов, массы и габаритов обмоток. Увеличение температуры выше допустимой, приводит к преждевременному старению изоляции. Это стоит учитывать при выставлении температуры сушильных установок и печей, не допуская предельных величин для каждого класса изоляции.

Для кремнийорганических лаков проводится ступенчатая сушка. Процесс удаления паров растворителя от 110 до 130 °C. Запекание и полимеризация происходит при температурах от 180 до 190 °C.

Первая стадия сушки – испарение паров растворителей (как правило, удаление паров происходит в процессе набора температуры сушильной печи)

Вторая стадия – запекание лаковой пленки и полимеризация.

К особенностям сушки изоляции, необходимо также отнести, однотипность изделий, их габариты, способы их укладки. Что необходимо учитывать при загрузке сушильных печей. Правильная сушка обмоток, якорей малой и большой массы, а также изделий различных габаритов проводится отдельно. Каждое изделие должно хорошо продуваться потоком горячего воздуха. Отсчет времени сушки необходимо проводить не с момента загрузки сушильной печи, а с момента набора установленной температуры рабочей камеры.

Завершающим этапом процессов пропитки и сушки обмоток, является измерение сопротивления изоляции. Изделие считается качественным при прохождении всех необходимых испытаний.