Установка для мойки деталей РИФЖ 443136.002
Установка для мойки деталей, моечная камера предназначена для очистки и обезжиривания деталей рабочих и опорных валков, которые очищаются горячей водой с добавлением чистящих средств.
Моечная камера для деталей состоит из следующих основных узлов и механизмов: рабочей камеры, загрузочного стола, бака с моющим раствором, главного насоса, пластинчатого фазового сепаратора с жироотделителем, моющих штанг, шкафа и пульта управления. Установка для мойки подшипников и деталей валков РИФЖ 443136.002 производства ОАО “СКЭР”. Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев.
Сопутствующее оборудование:
Оборудование для мойки электрических машин, барботажные мойки
Читать далее…
- Работа установки заключается в мойке размещенных на загрузочном столе изделий с последующей механической очисткой оборотной воды. Рабочая камера, представляет собой сварную конструкцию из нержавеющей стали толщиной 2мм. Является базовым элементом для установки остальных узлов. Во внутреннем пространстве основания размещается загрузочный стол, и моющие, поворотные штанги. Загрузочный стол имеет ячеистую структуру и служит для размещения на нем изделий, подвергаемых мойке. Грузоподъемность стола 5000кг. Перемещение стола происходит механизированным способом, посредством гидравлической системы установки. Бак с моющим раствором служит для хранения моющего состава, общим объемом 700л. Бак имеет систему нагрева и предварительной механической очистки, а также перегородку с системой перелива, разделяющую его объем на 2 части. Таким образом перегородка разделяет бак на рабочую и резервную секцию. Во время работы установки на рабочей половине бака, вторая половина моющего состава может быть очищена как пластинчатым фазовым сепаратором, так и вручную, путем удаления отложений со дна бака. Главный насос предназначен для создания давления в трубопроводах линии нагнетания и моющих штангах, а также циркуляции воды в системе. Пластинчатый фазовый сепаратор является основным элементом очистки моющего раствора от механических частиц и масляных отложений. При работе сепаратора предусмотрена возможность очистки как всего бака, так и любой из его секций поочередно. Выбор очищаемой секции осуществляется путем открывания и закрывания требуемых шаровых кранов. Моющие штанги состоят из двух частей (верхняя и нижняя) и имеют возможность вращения для равномерной очистки изделия от загрязнений. Шкаф управления и пульт управления размещены на основании установки. В шкафу управления расположена коммутационная аппаратура, а также логический контроллер. Пульт управления служит для задания начальных параметров работы установки в автоматическом режиме. Основным интерфейсом при работе установки является панель оператора, размещенная на пульте управления.
Технические характеристики
Габаритные размеры деталей max. мм | 1500 x 1500 x 1500 |
Масса загрузки деталей max, кг | 5000 |
Бак для моющего раствора: | |
- мощность электрических ТЭНов, кВт | 24 |
- максимальная температура нагрева, °C | +80 |
Насосный агрегат для подачи раствора из бака в камеру мойки: | |
- количество, шт. | два (один рабочий, один резервный) |
Давление моющего раствора на выходе из форсунок, бар | 5 |
Гидравлическая установка с гидроцилиндром и гидравлической насосной станцией для втягивания и выдвижения каретки: | |
- количество насосных агрегатов, шт. | два (один рабочий, один резервный) |
- рабочая жидкость | Масло минеральное |
- система фильтрации масла с датчиком | да |
- наличие предохранительных устройств: | |
- датчики уровня | да |
- датчик давления | да |
- датчик температуры | да |
Уровень шума в зоне пульта управления, дБа | 75 |
Параметры электропитания | ~3 380В 50Гц |
Установленная мощность, кВт | 46 |
Габаритные размеры | |
длина, мм | 5000 |
ширина, мм | 4000 |
высота, мм | 3250 |